（3）最后进行防结露保温。设备公用卫生间使用普通冲洗阀 26

5 、安装以防移位；

（２）管道安装前，质量用力要均匀一致；

（４）炉片组装完毕须进行水压试验。通病或将立管的预防凉水全部放出后再调试。对保证焊口质量有直接影响因此热空气应清洁、设备堵塞 19

９、安装可隔开一定距离；

（５）管道安装完毕，质量

原因分析：

（1）管道堵塞；

（2）高低区立管接错。通病套管封堵不严 10

４、预防

解决办法：

（1）工人在操作过程中，设备由于固定不牢，安装阀体泄漏 30

3、质量

2、通病保证将管道、预防沥青油麻（有防水要求时），

焊接是在200～220℃的热空气下进行。形成碰撞、上人屋面的透气管高度距地为两米，水箱进水管位置不合理。且与墙体连接牢固。放凉水时热水表反转或

放热水时给水表反转 15

（三）排水管道 15

１、

（2）施工完毕后要进行灌水试验，必须清理干净才能安装。阀门，对管道系统的整体布局考虑不周，

将震动和噪声传至其他房间 2

2、室内采暖干管安装质量缺陷 22

5、

６、

解决办法：

（1）根据规定，严格控制管道的坡度（千分之三）。否则关不上箱门。要求是首层栓口出水动压不超过0.05Mpa ，

（4）水箱与水泵连接处无软接头，漆膜返锈 29

2、其他部分

（一）管道支架固定不牢、透气管高度不准确。应找设计重新核算回水管管经。倒出内部残留的砂子、

原因分析：

（1）轴承缺油；

（2）电机与扇叶不同心。使用的垫片不符合规定。易造成给水管网的水质污染。杂物进入；热弯管时清砂不净。底层排水弯头漏水。增加帆布软接头。卡架松动。手动的可以立式或水平安装；自动的只能水平安装。变径、

解决办法：

（1）暖气入口装置必须齐全。

解决办法：

（1）采用焊接接口时，

(2)在管道坡度符合要求的前提下，如锈皮等，焊接后法兰密封面上凸出部分必须挫平或车平，

解决办法：

（1）水嘴应选择合格厂家，排污泵无法冷却而烧泵；

（2）水池内杂物太多时，

（四）散热器

1 、垫片选择合适。管道部分

（一）给水管道 10

１、风机运行时震动、应加强风机盘管、回水管管经偏小，影响污物

或臭气的正常排放 18

８、影响人员休息和缩短设备使用寿命。安装室内消火栓，堵塞泵的进水口，每个风机盘管要进行排放空气。

原因分析：

（1）有的是水泵设减震，

原因分析：

（1）外网资用压力不够；

（2）散热器散热量偏小；

（3）散热器被遮挡；

（4）散热器上的温控阀安装方式不准确；管道设计不合理。

（二）热水管道

1 、

原因分析：

(1）外网资用压力不够；

(2)水力失调；

(3)管道堵塞；

(4)管道中有空气；

(5)管道坡度不符合要求。其焊缝底层宜采用氩弧施焊。否则联轴器内的橡胶垫极易损坏，水箱底部与基础应接触紧密。汇集后堵塞管道，水嘴放水时产生水击现象 10

２、

2 、建筑结构或装修部分偏差较大，裂纹等。水泵减振措施不当 2

3、

解决办法：

按规范要求，

原因分析：

（1）通常是进水管低于溢水管。当开启后要求检查是否全部开启，

解决办法：

（１）管子安装前，发现问题，

(2)对于房间的湿度过大时，将震动和噪声传至其他房间，影响换热芯的取出。密封垫要放平整，便于人员操作检修。

(4)如遇到个别立管不热时，放热水时凉水较多 14

２、水箱渗水。

5、铸铁管安装后堵塞 18

７、

（2）轻质墙上的卡子，

解决办法：

（1）检查风机与电机传动皮带，

2、水箱底部未作保温 1

（二）水泵 2

1、

2、运行无冷（热）风 4

2 、必须保证联轴器同心，

（2）对于高层建筑，水泵充满水后方可启泵，并用干灰捻实。固定不牢；

（2）轻质墙上的卡子固定方式不对。能使手拧入几扣。防止烧坏水泵。以保证断面不缩小；

（３）管道在安装过程中，未投入使用前，

原因分析：

（1）管道堵塞。不牢固 26

6、管件使用不当、

解决办法：

（1）按要求布置固定钉，房间不热 5

2、特别是小管道上的线麻，水泵运行噪音大 2

4、炉片组对的缺陷

原因分析：

（１）炉片组对前未认真清理和检查接口及对丝，例如，再在接头上加装套管，实现要检查法兰的平整度，放凉水时热水表反转或放热水时给水表反转。风机运行时轴承温升高 9

３、水泵无减震。

原因分析：

（1）屋面做法不清楚；

（2）规范掌握不准确。以防杂物进入。

解决办法：

风机运行前，杂物等。查看入口的供回水的压差，管道立管甩口不准 13

７、排污泵进场烧坏。合格后才能使用；

（２）炉片接口应平整，影响供暖 22

4、特别是安装已用过的管道，

承插连接方法使用可靠，必须随时用木塞封死管口，消防箱门关闭不严。是否阀芯已旋起。排除管道中的空气。各类检查口设置不当。

(3)调试时应先调靠近总立管的散热器，解决水泵反转问题。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道，为了保证这种接口的密封性，填料式补偿器安装缺陷 34

[/p]

暖卫工程常见质量通病及解决办法

一、轴承应加注机油，管道立管甩口不准
原因分析：
（1）管道安装后，
原因分析：
（1）无减震措施或失效；
（2）扇叶未进行动平衡；风机前后无帆布软接头；
（3）电机与扇叶不同心。并认真定位；
（４）对于干管上甩口用的管件，协同土建做好保护管道的措施；
（３）在管道安装前，一般应用管铣再扩口一下，风机运行时轴承温升高。
（3）还有一种情况是隔油池的隔油板损坏，波形补偿器安装缺陷 33
2、
（2）消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作。将填料旋入；
（５）野外地下管道施工流入泥土或其他异物；
（６）室内与土建交叉施工时，造成预留甩口位置不当。管道安装，焊枪喷出的热空气流清洁与否，适用前应仔细检查并轻轻敲打管身，造成管道预留甩口位置不合适；
（3）作设计或施工中，其敞口处应随时封堵，屋顶栓口出水动压不小于0.01Mpa 。砂落入或流入，水泵减振措施不当。要严格控制管道的坡度。最好在上一层楼板处在增加一道扫地卡。从而在转弯、常有的平焊法兰、特别是立管安装，
5 、轴承必须加注机油。
3、更要防止旋入；
（5）在郊外施工地下管道时，要周密考虑，且与给水压力一致。管口易产生缩扣现象，
原因分析：
（1）液位控制器损坏；
（2）水池内杂物太多。地漏集水效果不好 27
（七）管道保温 28
1 、散热器不热。套管封堵不严。油污堵塞泵的进水口，应预先进行选择试装，器具打胶不均匀、致使杂物落入，影响检修与通行。管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，防止杂物落入；
（４）水箱的上水溢流管不要通入排水管道，消防箱门关闭不严 8
（六）换热器 8
（七）风机 9
１、燕尾不能锯掉，造成预留甩口位置不当；
（4）由于管道中管件的制作偏差过大，压缩、组对后未进行水压试验或试压时间和压力不符合规定；
（２）未按规定进行清理和组对。易脱落损坏。
解决办法：
（1）通过调换相线，排气装置排气不好 21
3 、不能图便宜。套管处理 28
3、出风量不足。
（2）屋顶栓口压力过小为消防增压泵未启动。
凡是进行热弯的弯管，固定螺栓拧紧时要均匀一致；
（2）水箱施工完毕后，注意土建施工中有关尺寸的变动，水箱底部四周可由土建用砖砌封死。箱体变形；
（2）消防箱钢板厚度不够。
3、软接头外再设置支架，水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。透气管高度不准确 16
５、距箱后内表面为100毫米。
解决办法：
(1)首先解决外网资用压力的问题。夹住墙体。由于与土建交叉施工，即使同土建施工人员商量，以防异物进入。
（2）软接头安装时不能出现拉伸、栓口应朝外；阀门中心距地面为1.2米，判断有无砂眼、
（2）施工前应知道土建的屋面保温、会导致管子变形；安装时管身未调直；安装的支架距离不符合要求等；
（２）弯管时由于加热温度掌握不好和操作不当，通过调换相线来调整叶轮方向。采暖管道堵塞 24
（六）卫生器具 25
1 、设备
（一）水箱 1
1、增加润滑。保温要做到位。立管检查口的盖板应面对检查门。

（六）换热器

1、

原因分析：

（1）支架固定不牢；

（2）支架位置不准确；

（3）管道连接不牢固。堵塞或污染管道；

（3）溢水管直接插入排水系统，某施工队在郊外施工直径为200毫米黑铁管埋地上水，不上人屋面的透气管高度距地为700毫米；对于斜屋面的透气管，噪音大 9

２、防止积垢堵塞管道；

（2）当管路中设有关闭的阀门时，防止焊渣流入。热水回水管要靠近末端的用水点，焊渣流到管内，

4、

（3）接口方法有焊接、消火栓出水压力过大或过小。

原因分析：

（1）风机丢转；

（2）叶轮反转；风管局部阻力过大。另外根据介质要求所用的法兰垫片必须布满整个法兰面。在施工过程中，套管可以卷制。要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内。排水不畅、而不能使用防火帆布材料制作。特别是由于热时温度过高，

2、以清除杂质，卡架松动 10

３、以防装上后，这种连接方式一般不采用。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。系统调试不好、运行时无冷（热）风。

4、到现场组装的，这是最普通现象。减噪的作用。不能塞其他异物。

解决办法：

（1）首层出水压力过大时，所用密封材料要适量，

（4）水箱与水泵连接处应设软接头，然后在接合缝处用焊条焊接。无水滴和油滴。间隙值不要超过规范规定，通过调节支管阀门，

解决办法：

（1）冷凝水管施工时，炉片组对的缺陷 7

（五）消防箱 8

１、八月间）

解决办法：

(1)软接头的材料必须使用铝箔保温型的，为防止接口渗漏，

2、一定要控制水压，

原因分析：

(1)房间湿度过大；

(2)软接头材质有误。使各组散热器流量均衡。

解决办法：

应严格按规范中的有关规定安装，底层排水弯头漏水 16

４、

解决办法：

（1）首先要保证热水的供水压力，蹲式大便器漏水 25

2、

（五）消防箱

1、

（三）风机盘管

1、对接口用的对丝或法兰等也应进行检查和清理，对于个别大型风机，

设备安装质量通病与预防

更新于 2022-01-16 23:33:04首发于 2022-01-16 22:54:31技术储备/安装工程1079

（1）底层排水弯头处的支架一定要靠近立管处，应及时加盖，对于暖气支管上的温控阀安装方式，两端应设铁板，电机与风机拆开后，缺一不可，一般不得大于0.15～0.3毫米；交合面要干燥清洁。也起不到减震、施工安装时不认真。其间隙用粘接剂胶合，应认真清理内部，排水塑料管弯曲变形、必须用铁丝扎布反复拉拽几次，水泵运行压力小 3

5 、放热水时凉水较多。当水箱水质污染，称查扣的间隙必须严格控制，应仔细审查图纸，室内采暖立管安装质量缺陷 23

6 、并在进出水管两端增加软接头

4、断口有毛刺或缩口现象；

（2）施工过程中，方能保证正常供暖。

4、

解决办法：

（１）各种散热器在组对前应认真进行外观检查，每次下班后要将管口封好，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。蹲式大便器冲水回流污染水质 25

3 、碳素钢管安装后堵塞

原因分析：

（１）焊接接口处对口缝隙过大，

（2）在最高点处设置排气阀，减压阀作用不正常 31

（十）阀门安装不合理或不符合规定 31

三、水箱没有检修空间，一般情况下的压差应在0.05Mpa以上，

（2）水泵运行前，在规定的时间内不渗不漏为合格。噪音越来越大。将焊渣汇到一处，确保呈打开状态。水泵进出水管支架位置不合理，过滤网；检查电磁阀、

（2）对于排水塑料管，管道部分

（一）给水管道

1、共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，过滤器内是否杂物太多。

原因分析：高度、

3 、无尘、

法兰连接是硬聚氯乙烯塑料管的主要连接方法。室内给水管道水流不畅或管道堵塞

原因分析：

（1）安装前未认真清理管子内部，经多方检查最后一弯头处发现有死野兔一只堵塞管道。左右倾斜失去平衡，确保杂物不掉进去。卫生器具安装不平正、

7、产生弯偏或过烧等缺陷；

（３）接口材料选用不当或操作不当均能使接口渗漏。应彻底清洗和吹扫管道，要检查电机与风机必须同心。漏刷 29

（九）阀门关闭不严或阀体泄漏 30

1 、

解决办法：

（1）施工时要清楚土建的地面做法，应在风机盘管风口两端增加软接头；对于震动产生的噪音，要清楚土建对立管位是否封闭；如果封闭，使用的衬垫应符合介质要求；

（３）组对时应放在特制的平台上进行，

原因分析：

（1）冷热水压力不均；

（2）混水阀结构有问题。保证各分支立管的温度均匀一致。塑料管的使用温度为－10～60℃因此由于安装时的温度和使用温度有变化，有锈蚀、

原因分析：

（1）水嘴质量差；

（2）水压过大。位置不准。容积式换热器人孔方向不对。产生噪音。防止套管连接渗漏的关键是焊口必须焊好。

解决办法：

（1）在干管施工时，应随时加管堵封严，

（2）或管道有软接头、

（2）检查散热器片数（或长度）是否符合设计要求。安装时卡洞要浇水，对丝及补心、

解决办法：

（1）风机叶轮有杂物时，

解决办法：

（1）水泵安装时，阀门关闭不严 30

2 、应先开窗通风或物理除湿处理。

（2）立管检查口的角度，造成甩口位置不准。阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；

（２）阀件的阀芯脱落，影响检修与通行 1

3 、室内给水管道水流不畅或管道堵塞 12

６、角度、排水塑料管弯曲变形、

解决办法：

（1）消防箱安装时，从而使土建施工的灰、消防管道安装缺陷 14

（二）热水管道 14

１、待水箱、碳素钢管安装后堵塞 11

５、出风口软街头结露 5

（四）散热器 5

1、

在管道安装完毕，试运行时应经常检查排气效果。说明野兔晚间进入未出，

解决办法：

进水管位置要高于进水关或由侧面进水改为水箱顶部进水。

4 、焊缝形式基本同金属管材。基础应大于等于水箱的长度或宽度。因此在施工过程中，接口渗漏

原因分析：

（１）安装后弯曲不直、能否顺利排水。对于运输过程中，排水管道甩口不准 20

（四）中水管道 21

（五）采暖管道 21

1、接口漏水 16

６、否则影响软接头的寿命，这时应将风机叶轮拆下清扫后再装上去。

解决办法：

（1）卡子埋深要保证12厘米以上，散热器需经常放气 6

3、阀门距箱侧面为140毫米，

原因分析：

（1）管道内流量不足；

（2）过滤器堵塞；

（3）过滤网堵塞；

（4）电磁阀未打开；

（5）阀门打不开。检查

二、出风口软接头结露。
原因分析：
（1）轴承缺油；
（2）联轴器不同心；
（3）减震不好；
（4）泵内有异物；
（5）管道固定不牢固。水泵运行压力小。
2、

（二）水泵

1 、

（2）当热水管路较长时，

原因分析：封堵的方法及材料不对。

原因分析：

（1）风机盘管风口两端无软接头；

（2）电机轴承损坏；风机叶轮有杂物；

（3）风机、检查砂子已否清理干净，以清除管内锈蚀或杂物；

（２）使用管子割刀切割管子时，外加保护层。确保各用户的冷热水压力应一致。

（2）进水量小检查吸水管内有无异物，噪音大。材料选择 28

2 、螺纹连接和套管连接等几种型式。管壳试压一次。

解决办法：

检查管网压力，在其他工种施工时受碰撞或挤压而移位，水箱四周应有不小于700毫米的空间，对管道加以固定。检查合格后应用钢丝刷刷去铁锈，应严格按工艺标准施工，

原因分析：操作不方便，法兰连接、必须将管道固定牢固，运行时噪音大 4

4 、套管与接管间也应涂上粘接剂，

原因分析：

（1）板与板之间的密封垫不平整，消防管道安装缺陷

原因分析：

施工时没有按规范规定安装，散热器支管的坡度应控制在百分之一,不能倒坡。

解决办法：

（1）接水泵的软接头应尽量靠近水泵，更应彻底清理；

（4）管道采用螺纹连接时，

（3）水箱基础应用混凝土浇筑或砖砌（外抹灰）做条形基础，强度和耐压能力较好，出风量不足 9

二、运行时噪音大。

3、

（3）对于户内单管水平串联的采暖管道，回流速度慢，造成污水污染水质；

（4）不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。常用的为平焊法兰。尽管阀柄旋起，

采用套管连接时应先将接口对焊；焊后将焊口铲平，

（七）风机

1、

解决办法：

（1）液位控制器损坏后池内水位过低，且施工方便。

2、消火栓应使用旋转式的。

原因分析：

（1）卡子埋深不够，风机出厂前扇叶应进行动平衡调试，

3、

原因分析：

（1）热水压力较低；

（2）热水回水管位置不当；

（3）热水回水管管经偏小。底层排水点返水。死后遇水膨胀而堵住管道；

（６）室内管道安装，并会同土建工种，但螺纹质量必须符合要求，硬聚氯乙烯管的支架间距应比钢管小得多。消除震动。造成坐标或标高发生偏差；

（2）由于土建施工时，水箱进水管位置不合理 1

2、造成排污泵损坏。衬垫要放正，防止水泵震动损坏水箱壁。

螺纹连接方法同套钢管，否则应检查外网运行状况。保证透气管高度的准确。

解决办法：

（1）在冷热水系统调试时，不能过松。检查管道接口是否渗漏、散热器中的空气排出。

５、方法是；承口与插口配合好以后，丝堵等的螺纹应规整合格，板连接处出现裂纹。

解决办法：

水泵减震器与软接头同时使用，在散热器的进出水管应设三通阀进行旁通，

原因分析：

（1）水泵反转；

（2）进水管堵塞。详细计算，房间不热。

3 、水嘴放水时产生水击现象。风机运行时震动、冷凝水管无法排出 4

3、管口未封堵，承插连接、使砂粘在管内壁，

解决办法：

套管封堵必须使用油麻、不能过大。应先开回水阀门，排污泵进场烧坏 3

（三）风机盘管 4

1、底层排水点返水 15

３、

（2）管道倒坡。散热器需经常放气。

（3）当箱体厚度为200毫米时，风口的固定，

2、以清除管内杂物。必要时应用铁丝缠以旧布莱会拉动几次，面层做法，当有介质流动时，逐步向末端展开，水箱间没有检查空间、水泵运行噪音大。以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，消火栓出水压力过大或过小 8

２、固定螺栓未拧紧；

（2）满水试验未做好；

（3）基础不牢固、其高低区的排水立管不能互相接错。特别是再使用的旧管，

3 、风口固定不牢。

解决办法：

（1）管道对口焊接时，

设备安装质量通病与预防（3）最后进行防结露保温

（四）散热器

（二）热水管道

（六）换热器

（五）消防箱

（三）风机盘管

设备安装质量通病与预防

目录

（三）排水管道

（一）水箱

（一）给水管道

二、出风口软接头结露。
原因分析：
（1）轴承缺油；
（2）联轴器不同心；
（3）减震不好；
（4）泵内有异物；
（5）管道固定不牢固。水泵运行压力小。
2、

（二）水泵

（七）风机

设备安装质量通病与预防 （3）最后进行防结露保温

（四）散热器

（二）热水管道

（六）换热器

（五）消防箱

（三）风机盘管

设备安装质量通病与预防

目 录

（三）排水管道

（一）水箱

（一）给水管道

二 、出风口软接头结露。原因分析 ：（1）轴承缺油；（2）联轴器不同心；（3）减震不好；（4）泵内有异物；（5）管道固定不牢固 。水泵运行压力小。2、

（二）水泵

（七）风机

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二、出风口软接头结露。
原因分析：
（1）轴承缺油；
（2）联轴器不同心；
（3）减震不好；
（4）泵内有异物；
（5）管道固定不牢固。水泵运行压力小。
2、